Elektronisen valmistuksen on tiedettävä: Kuinka valita luotettava piirilevyn erotin?

 

Ammattimainen SMT -ratkaisujen tarjoaja

"Elektroniikan valmistuksen alalla valintaPCB -DEPANELING -KONEOnko ratkaiseva . Kuinka voit valita luotettavan depanelerin? Katsotaanpa tätä kysymystä tänään . "

 

Jalkaisen merkitys elektroniikan valmistuksessa

 

I . Depaneling -koneen avainrooli SMT -tuotannossa

 

Korkea leikkaus johdonmukaisuuden varmistamiseksi

SMT (Surface Mount Technology) -tuotantoprosessissa piirilevyn jakajamme käyttää edistynyttä tekniikkaa jakamaan tarkasti useita piirilevylevyjä kollokaatiolevylle tarkkuuden ollessa ± 0 . 005 millimetriä.

Tämä tekee kunkin piirilevyn mitat erittäin yhdenmukaisiksi, asettamalla perusta komponenttien tarkkaan sijoittamiseen seuraavassa sijoitusprosessissa .

Suuren elektroniikkayrityksen palveluksessa PCB: n jakaja -leikkauspiirilevyjen asennusprosessissa asennuspoikkeama vähenee 0 . 5%: iin, mikä parantaa huomattavasti tuotteen laatua.

Tehokas leikkaus tuotantokapasiteetin parantamiseksi

PCB Depanelerilla on erinomainen leikkausnopeus, voi leikata jopa 60 levyä minuutissa .

Massatuotannossa aika on ydin .

Esimerkiksi keskisuurten elektroniikan valmistusyrityksille, esimerkiksi piirilevyn depaneling-koneen käyttöönotto, koko tuotantolinjan kapasiteetti kasvoi 50%, lyhentäen tehokkaasti tuotantojaksoa vastaamaan elektronisten tuotteiden nopean toimittamisen markkinoiden kysyntää .}}

II . vaikutus tuotteen laatuun

 

Siisti burr-vapaa leikkaus vähentää epäonnistumisen riskiä

Korkealaatuinen piirilevyjakaja on välttämätöntä elektronisten tuotteiden laadun varmistamiseksi .

PCB: n depaneling-kone voi toteuttaa siistiä, burr-vapaata leikkausta, tarkkuustyökalujen ja edistyneen leikkaustekniikan käyttöä leikkausreunan sileyden varmistamiseksi .

Varsinaisen testin jälkeen PCB: n depaneling koneen leikkauslevyn reunan karheus on alle 0 . 8 mikronia.

Tämä vähentää tehokkaasti oikosulkujen, katkaisijoiden ja muiden vikojen riskiä, jotka ovat aiheuttaneet reunaurut .

Yrityksen elektronisissa tuotteiden laatuvaatimuksissa piirilevyn depaneling -koneen käyttö piirilevyn reunaongelmien vuoksi, jotka aiheutuvat tuotteen viallisesta nopeudesta, vähenee yli 30%.

Älykäs tarkastusjärjestelmä vakaan laadun varmistamiseksi

PCB: n depaneling -kone on varustettu älykkäällä havaitsemisjärjestelmällä, joka voi seurata leikkausprosessin parametreja reaaliajassa .

Kun epänormaalisuus on havaittu, kone pysähtyy ja hälytetään heti, jotta varmistetaan, että jokainen piirilevy voidaan suorittaa korkealaatuisella .

Yhteistyössä useiden elektronisten valmistusyritysten kanssa, PCB -depaneling -koneen käyttöä, tuotteen yleinen viallinen nopeus on vähentynyt yli 25%, mikä parantaa huomattavasti tuotteen luotettavuutta ja vakautta .

III . Tuotannon tehokkuuden parantaminen

 

Nopea tehtävä alalautailun tehokkuuden parantamiseksi

Tehokas depaneling -kone on yksi tärkeimmistä tekijöistä tuotannon tehokkuuden parantamisessa .

PCB: n depaneling -kone ei ole vain nopea leikkausnopeus, vaan myös jatkuvaa ja vakaa työ .

Suuren elektroniikan valmistajan SMT -tuotantolinjassa PCB Depaneling Machine jatkaa toimintaa tehokkaasti, parantaa huomattavasti depaneling -prosessin tehokkuutta, säästäen paljon aikaa seuraaviin prosesseihin .

Korkea automaatiotaso saumattoman saavuttamiseksi

Piirilevyn depaneling -koneen korkea automatisointi voi toteuttaa saumattoman telakoinnin muiden tuotantolaitteiden kanssa tehokkaan automatisoidun tuotantoprosessin . muodostamiseksi

Yritysten, PCB: n depaneling -koneen ja -neuvoston, reflw -juottamisen ja muiden laitteiden toiminnan korkean automaatiovaatimusten mukaan koko tuotantolinjan automaatioaste on saavuttanut yli 85%, parantaen huomattavasti tuotannon tehokkuutta ja vähentämällä työvoimakustannuksia ...

 

Vahva vakaus vähentää seisokkeja

PCB -DEPANELING -KONEHyväksyy korkealaatuiset komponentit ja edistyneen valmistusprosessin, jolla on alhainen epäonnistumisaste, pitkä käyttöikä .

Tilastojen mukaan PCB-depaneling-koneen keskimääräinen ongelmaton työaika on yli 6000 tuntia .

Tämä vähentää huomattavasti laitteiden kunnossapitoa ja seisokkeja, mikä tarjoaa luotettavan takuun jatkuvan tuotannon .