PCB-pölynkerääjän periaate

PCB-pölynkerääjän periaate
Elektroniikan valmistuksen alalla mm.PCB-pölynkerääjä,pölyntorjuntaan keskittyvänä laitteistona se kerää tehokkaasti leikkaamisen, porauksen ja muiden prosessien aikana syntyneen metallijätteen alipaineadsorption, monivaiheisen suodatuksen ja automaattisen pölynpuhdistustekniikan avulla. Seuraavassa analysoidaan, kuinka se varmistaa tuotantoympäristön puhtauden ja laitteiden turvallisuuden neljältä kannalta: toimintaperiaate, ydinkomponentit, tekniset edut ja käyttöskenaariot.
1. Toimintaperiaate: alipaineen adsorptio ja ilmavirran kierto
Alipaineen muodostuminen ja pölyn adsorptio
Pölynkerääjä muodostaa alipaineisen ympäristön laitteiston sisälle teollisuus{0}}turboahdetun tyhjiöpumpun tai korkean{1}}painepuhaltimen kautta. Pöly-kuormattu kaasu tulee putkilinjaan räätälöidyn imusuuttimen kautta (kuten laajan alueen kattava litteä imusuutin ja syvälle rakoon oleva kapea imusuutin). Paine-eron vaikutuksesta pöly virtaa pölynkeräyslaitteeseen suurella nopeudella ilmavirran mukana. Esimerkiksi tietyn merkin laitteiden imuvoima voi nousta 2000Pa:iin, mikä varmistaa, että yli 0,3 mm:n metalliroskat imeytyvät kokonaan.
Monivaiheinen suodatus ja puhdas poisto
Pölynkerääjään tuleva ilmavirta kulkee ensin ei-kudotun suodatinpussin tai suodatinpatruunan läpi suurien pölyhiukkasten sieppaamiseksi. sitten päällystetty suodatinpatruuna tai HEPA-suodatin (suodatusteho suurempi tai yhtä suuri kuin 99,97 %) vangitsee pienet hiukkaset. Suodatettu puhdas ilma johdetaan puhaltimen kautta ympäristöön ja pöly putoaa pölylaatikkoon tai tuhkasäiliöön. Pulssipussin pölynkerääjän varsinainen mittaus osoittaa, että sen pölypäästöpitoisuus on alle 1mg/m³, mikä on paljon alhaisempi kuin kansallinen standardi 10mg/m³.
2. Ydinkomponentit: teho, suodatus ja puhdistusjärjestelmä
Virtajärjestelmä
Käytä kolmivaiheista sähköistä riippumatonta teollisuustyhjiöpumppua, kuten pyöriväsiipistä tyhjiöpumppua, epäkeskisen roottorin ja pyörivän siiven mekaanisen liikkeen avulla, jotta sisäilma poistetaan jatkuvasti ja muodostuu vakaa alipaine. Tietyn laitteen ilmatilavuusalue on 5000-10000m³/h, joka voidaan sovittaa erikokoisille tuotantolinjoille.
Suodatusjärjestelmä
Ensisijainen suodatus: ei--kudotut suodatinpussit tai metalliverkkosuodatinelementit sieppaavat suuret hiukkaset ja vähentävät myöhempää suodatuspainetta.
Tarkkuussuodatus: Kalvosuodatinpatruunan pinta on peitetty mikrohuokoisella polytetrafluorieteenikalvolla, joka estää pölyn kiinnittymisen ja pidentää käyttöikää yli 12 kuukauteen.
Tehokas-suodatus: HEPA-suodattimen suodatusteho on 99,97 % yli 0,3 μm:n hiukkasille, ja se soveltuu pölyttömään- työpajaan.
Automaattinen pölynpuhdistusjärjestelmä
Sähkömagneettinen pulssipala{0}}puhalluslaite suihkuttaa ajoittain suodatinmateriaaliin paineilmaa (paine 0,5–0,7 MPa) poistaakseen kiinnittyneen pölyn. Esimerkiksi tietty laite käynnistää automaattisesti pölynpuhdistusohjelman 60 sekunnin välein varmistaakseen, että suodatinmateriaalin vastus on aina alle 1500Pa ja ylläpitää vakaata imua.
3. Tekniset edut: korkea hyötysuhde, turvallisuus ja ympäristönsuojelu
Tehokas{0}}pölynpoistoominaisuus
Todelliset mitatut tiedot osoittavat, että pölynkerääjä, jossa on monivaiheinen suodatus, voi ottaa talteen 99,9 % metallijätteistä, mukaan lukien porausprosessissa syntyneet pienet kuparilastut. Sen jälkeen kun elektroniikkavalmistaja esitteli sen, tuotantolinjan pölypitoisuus putosi 50mg/m³:sta alle 2mg/m³:n ja tuotteiden pätevyysaste nousi 15 %.
Turvallisuussuojasuunnittelu
Laitteisiin on integroitu vuoto-, ylikuumenemis- ja ylikuormitussuojalaitteet, ja se on räjähdyssuojattujen -standardien mukainen. Esimerkiksi Foxconn-standardit edellyttävät, että kun pölynkerääjää käytetään palavan pölyn keräämiseen, sen on täytettävä parametrit, kuten Kst.<150bar·m/s, Pmax <8bar(g), and be equipped with a filter damage detection system to automatically shut down the faulty equipment.
Ympäristön noudattaminen
Suodatettu ilma poistetaan suoraan ilman jälkikäsittelyä. Joissakin malleissa on jätevedenkäsittelyjärjestelmä, kuten märän pölynkerääjä, joka kerää pölyn kiertävän vesiverhon läpi, ja jätevesi kierrätetään sedimentoinnin ja suodatuksen jälkeen, mikä on "Comprehensive Emission Standards for Air Pollutants" -standardien (GB16297-1996) mukainen.
4. Sovellusskenaariot: kattavat koko tuotantoprosessin
PCB-leikkaus- ja porausprosessi
Leikkuukoneen ja porakoneen viereen on konfiguroitu pölynkerääjä, ja imusuutin on suunnattu suoraan käsittelyalueelle imemään syntyneet roskat reaaliajassa. Esimerkiksi valmistaja asensi porakoneen ulostuloon pölynkeräyskanavan, jonka pölynkeräysaste on 98 %, mikä vähentää myöhempää puhdistustyötä.
Puhdashuoneen integrointi
Suuri pölynkeräysjärjestelmä yhdistää useita laitteita putkiverkoston kautta, ja keskuspölynkerääjä käsittelee pölyä tasaisesti. Puolijohdetehtaan käyttöönoton jälkeen konepajan puhtaus nostettiin ISO 7:stä ISO 5:een vastaamaan kiekkojen valmistuksen vaatimuksia.
Huolto ja tarkastus linkki
Kannettava pölynkerääjä on varustettu sähköstaattisella maadoituslaitteella, joka imee leviävän pölyn laitteen huollon aikana. Esimerkiksi tietyn merkkinen kämmenlaite painaa vain 5 kg ja sen imuvoima on 800 Pa, mikä sopii ahtaisiin tiloihin.





