Mitkä ovat piirilevyjen inline-levyn asetuskoneen prosessit?

 

Laitteet ja parametrit
Valotuskoneessa käytetään jodigalliumlamppua tai LED-valolähdettä ja valonlähteen intensiteetti on yleensä 80-120mW/cm². Kalvo ja piirilevy on kiinnitettävä tiukasti tyhjiöadsorption avulla, ja valotusaika säädetään levyn paksuuden mukaan, yleensä 60-120 sekuntia. Lämpötilaa säädetään 20-25 asteeseen ja kosteus pidetään 40-60 %:ssa valoherkän musteen tasaisen reaktion varmistamiseksi.

 

Tekniset kohdat
Valotustasaisuuden tulee olla ±3 % sisällä viivan poikkeaman välttämiseksi.
Altistusta edeltävä käsittely- voi parantaa valoherkkien materiaalien herkkyyttä ja vähentää kehitejäämiä.
Huippu{0}}laitteet, kuten VP850-valotuslaite, tukevat kaksipuolista-tarkkuutta ±0,02 mm:n tarkkuudella.

 

Kemiallinen periaate
Kehite käyttää alkalista liuosta (kuten 1–3 % NaOH:ta tai KOH:ta) valotmattoman valoherkän juotosesteen liuottamiseen ruiskutusjärjestelmän kautta. Liuoksen kiertovirtaus on pidettävä 2 m/s:ssa tasaisen toiminnan varmistamiseksi.

 

Prosessin ohjaus
Kehitysaikaa valvotaan tiukasti 90-120 sekuntia, ja paksukalvotuotteita on pidennettävä 15%.
Kolmi-vaiheinen ruiskutusjärjestelmä (tuulettimen-muotoinen, pyörivä, huuhtelu) yhdistetään deionisoituun veteen, jotta varmistetaan, että jäämät poistetaan kokonaan.
Kehityksen jälkeen se on tarkastettava elektronimikroskoopilla, ja pinnan vieraan aineen halkaisijan on oltava alle 5 μm.

 

Kemiallinen reaktiomekanismi
Syövytysliuos koostuu pääasiassa kuparikloridista, lämpötila säädetään 45 ± 5 asteeseen ja vetyperoksidin pitoisuus on 1,95-2,05 mol/l. Kupari-ionit muodostavat liukoisia komplekseja ammoniakkiveden vaikutuksesta ja vaikuttavat tasaisesti kuparin pintaan ruiskutusjärjestelmän kautta.

 

Laitteiden ja suunnittelun optimointi
Etsauskone käyttää ylemmän ja alemman suuttimen paineen kompensointitekniikkaa ratkaistakseen "allasilmiön" aiheuttaman paikallisen yli{0}}etsauksen.
Pystysuora etsaus voi vähentää epätasaisuuksia molemmilla puolilla, mutta sitä käytetään vähemmän Kiinassa.
Viivan leveyden valvonta on tiukkaa, ja virheen 0,2 mm:n vakioviivan syövytyksen jälkeen on oltava ±0,02 mm.

 

Kemian ja fysiikan yhdistelmä
Muotinpoistoneste on pääasiassa 3 %-5 % natriumhydroksidia, lämpötila on 45±2 astetta ja kiertopumpun paine on 0,3-0,5 MPa. Korkeapaineruiskutus (1,2 MPa) auttaa pehmeää harjatelaa varmistamaan, että kalvokerros irtoaa kokonaan.

 

Ympäristönsuojelu ja tehokkuuden parantaminen
Matalan -lämpötilan purkujärjestelmä (30-35 astetta) vähentää energiankulutusta 30 %, ja biologinen entsymaattinen hydrolyysitekniikka korvaa vahvan alkalijärjestelmän.
Kalvojäämien luokituskäsittely: Taso I (<3%) is locally sprayed, and Level III (>10 %) mitätöidään ja prosessin tarkistus aloitetaan.

 

Tekninen periaate
Automaattinen optinen tarkastusjärjestelmä vertaa Gerber-tiedostoa korkearesoluutioisen-kameran (resoluutio jopa 10 μm) avulla ja tunnistaa viat, kuten oikosulut, avoimet virtapiirit ja purseet. 3D AOI-tekniikka voi havaita juotosliitosten korkeuden ja tilavuuden ja mukautua monimutkaisiin pakkauksiin, kuten BGA.

 

Sovellusskenaariot
Sisäkerroksen kuvion tarkastus: varmista piirin eheys syövytyksen jälkeen.
Ulkokerroksen tyynyn tarkastus: tunnista reiän sijainnin siirtymä tai tyynyn hapettuminen.
Reaaliaikainen{0}}palautejärjestelmä synkronoi vikatiedot tuotantolinjalle, ja väärien hälytysten määrä on alle 0,5 %.