Yleisesti käytettyjä työkaluja piirilevyjen leikkaamiseen sisältyypikosekunnin laserleikkurit, plasmaleikkurit, manuaaliset leikkurit, v-grove-depanelerit jaAutomaattinen leikkauskone.

▌Plasman leikkauskone:

Sopii metallisille piirilevyille, mutta leikkausnopeus on hidas eikä välttämättä ole tehokas joillekin erityisille materiaaleille.

 

 

▌Manuaalinen leikkauskone:

Helppo käyttää ja oppia, sopii pienille tehtaille tai yksittäisille käyttäjille. Vaikka nopeus on hidas ja tarkkuus ei ole korkea, mutta sen hinta on alhainen, sopii käyttäjille, joilla on rajoitettu budjetti.

 

 

▌V-Grove DePaneling Machine:

Piirilevyjen leikkaamiseen erikoistuneena V-leikkeellä, sille on ominaista kompakti rakenne, yksinkertainen ja turvallinen toiminta, ja se sopii erikokoisille piirilevyille.

 

 

▌Automaattinen leikkauskone:

Helppo ja nopea käyttää, sopii PCB-levyihin, joissa on V-leikatut, voivat minimoida sisäiset rasitukset leikkuulaudat, välttää tinasärkimiä ja varmistaa, että tarkkuusosat eivät ole vaurioituneita.

 

 

▋Laser -leikkuukone:

Tehokas ja tarkka, tämä laite sopii laajan valikoiman materiaalien, mukaan lukien FPC/PCB-levyjen, polymeerimateriaalien, kuten polyimidin, ei-metallimateriaalien, kuten keramiikan, kvartsin ja monenlaisten metalli- ja seosmateriaalien leikkaamiseen.

 

 

Oikean työkalun valitseminen riippuu erityistarpeista ja budjetista.Automaattinen leikkauskoneovat suhteellisen kustannustehokkaimpia, jos tarvitset suurta tarkkuutta ja korkeaa tehokkuutta leikkausbudjettia, laserleikkauskone on oikea valinta; Jos tarpeet ovat yksinkertaisia ​​ja budjetti on rajoitettu, manuaalinen leikkauskone tai V-Grove Depaneling Machine on sopivampi.

 

 

 

Ehkä kysyt

---

 

1. Erityyppisten piirilevyn depaneling -koneiden parametrien parametrit (maaliskuu 2025)

 

Seuraavat nykyisen valtavirran tekniikan ja markkinoiden sovellusten, laser depaneling -koneen perusteella edun tarkkuuden ja joustavuuden suhteen, mutta kustannukset ovat korkeammat; Mekaaninen depanelointikone sopii paremmin edullisiin massatuotannon skenaarioihin; Automaatiomallit soveltuvat korkean sekoittumisen, erittäin tarkkaan kysyntään nykyaikaiselle elektroniikan valmistukselle, joka on kustannustehokkain.

 

Ensinnäkin laser depaneling kone

● Parametrit UV/Green Laser Co₂ Laser

Leikkausmoodi ei-kontakti laserlämpöfuusio Leikkaus suuritehoinen laser-ablaation leikkaus
Sovellettavat materiaalit Joustava piirilevy (FPC), ohut PCB (vähemmän tai yhtä suuri kuin 1 mm) epoksihartsisubstraatti, paksu kortti (vähemmän tai yhtä suuri kuin 10 mm)
Leikkaustarkkuus pienempi tai yhtä suuri kuin {{0}}. 01 mm (mikrohiekan ohjaus) ± 0,05 mm (suuri lämpövaikutteinen vyöhyke)
Leikkausnopeus 40000mm/min (vihreä valo) 2000-8000 mm/min
Edut Burr-vapaa, tukee kompleksin kuvion leikkaamista, edullisia, sopivia paksuille levyille ilman metallikerrosta
Haitat Laitteiden korkeat kustannukset, metallikerros vaatii erityistä käsittelyä, suuria lämpöä koskevia vyöhykkeitä, rajoitettu tarkkuus

 

II. Mekaaninen depanelointikone

 

● Jyrskulaite

 

Leikkausmenetelmä: Pyörivä jauhamileikkuri mekaaninen leikkaus
Sovellettavat materiaalit: kova piirilevy, monikerroksinen levy (vähemmän tai yhtä suuri kuin 5 mm)
Leikkaustarkkuus: ± 0. 05mm (räätälöityjä kalusteita vaaditaan)
Leikkausnopeus: 5000-15000 mm/min (offline)
Etu: Tuki V-leikkaus- ja postimerkkireiän hybridiprosessi
Haitta: Nopeat työkalujen kulumisen, tarvitsee säännöllisen vaihdon

 

● Kävelyveitsen halkaisukone

 

Leikkausmenetelmä: Väliaikainen terän leikkaus
Sovellettavat materiaalit: Ohuiden levyjen yksinkertainen lineaarinen jako (vähemmän tai yhtä suuri kuin 2 mm)
Leikkaustarkkuus: ± 0. 1 mm (lisää reuna -burrs)
Leikkausnopeus: 3000-6000 mm/min
Etu: alhaiset kustannukset, yksinkertainen toiminta
Haitta: Tuki vain suoraa leikkaamista, huono joustavuus

 

● Leimaustyyppinen jakaja

 

Leikkausmenetelmä: Muotin leimausmuovaus
Sovellettavat materiaalit: suuret määrät standardisoitua piirilevyä
Leikkaustarkkuus: ± 0. 2 mm (riippuen muotin tarkkuudesta)
Leikkausnopeus: 1000-2000 kertaa/tunti
Etu: korkea hyötysuhde, sopii yhden mallin massan tuotantoon
Haitta: Korkeat muotikustannukset, ei pysty sopeutumaan suunnittelumuutoksiin

 

III.Automaattinen depanelointikone

 

● Automaattinen käyrän jakokone

 

Leikkausmenetelmä: Millysleikkuri + CCD -visuaalinen paikannus
Sovellettavat materiaalit: tiheä HDI-levyt, pehmeät ja kovat yhdistelmälevyt
Leikkaustarkkuus: ± 0. 02mm (dynaaminen kompensointi)
Leikkausnopeus: 8000-12000 mm/min (linja)
Etu: Saumaton SMT-tuotantolinja, tukivapaa leikkaus
Haitat: Korkeat laitteiden monimutkaisuus, suuret huoltokustannukset

 

● Duplex DePaneling Machine

 

Leikkaustila: Laser- tai jauhamileikkuri vuorotteleva toiminta1
Sovellettavat skenaariot: Assembly -linja jatkuva tuotanto (tehokkuuden nousu 30%)
Leikkausnopeus: Verrattuna yksiasentoon, yleinen tehokkuus kasvoi 40%
Etu: Vähennä seisokkeja, tue monitehtäviä rinnakkain
Haitat: Suuri jalanjälki, korkea alkuinvestointi

 

Neljänneksi, suositusten valinta

Tarkkuuselektroniikka (kuten matkapuhelinmoduulit): Anna etusija ultraviolettilaserpesanelointikoneelle (tarkkuus pienempi tai yhtä suuri kuin 0. 01mm)
Paksu levy / metallisubstraatti: co₂-laser- tai suuritehoinen jyrsintäleikkuri depaneling kone (leikkauspaksuus vähemmän tai yhtä suuri kuin 20 mm)
Suuren määrän standardoitu tuotanto: Press-tyyppinen depaneling kone (alhaisin kustannus)
Joustava tuotantolinjan sopeutuminen: Automaattinen käyrän depaneling kone (tuki valaisimelle vapaaksi leikkaukselle)

 

 

 

2

I. Päivittäiset huoltopisteet

 

● Puhdistus ja pölyn ehkäisy

 

Linssi/teränpuhdistus: Puhdista leikkuupään linssin ja terän pinta päivittäin pölyttömällä kankaalla, joka on kastettu vedettömään alkoholiin, jotta voidaan välttää öljy- tai metallijätteitä, jotka vaikuttavat leikkaustarkkuuteen.
Ohjauskisko- ja ruuvinpuhdistus: Puhdista opaskiskon pöly ja ruuvi puoli kuukaudessa ja käytä erityistä voiteluainetta (kuten litiumrasvaa) voitelua varten estääksesi kulumisen häiritsemisen.

 

● Optinen polku ja paikannusjärjestelmän tarkistus

 

Optisen polun kalibrointi: Tarkista heijastimen siirtymä ja tarkennuspeili joka viikko varmistaaksesi, että optinen polku on kohdistettu (virhe pienempi tai yhtä suuri kuin 0. 01mm) ja säädä tarvittaessa kiinnitysruuvit kuusikulmainen jakoavain.
CCD Vision -kalibrointi: Testaa näön sijaintijärjestelmän tarkkuus joka kuukausi, korjaa kuvan siirtymä kalibrointilevyn avulla, varmista, että leikkauspolku vastaa piirilevyn merkintää.

 

● Liikkuvien osien kiinnitys

 

Ruuvit ja kytkimet: Tarkista neljännesvuosi läpäisyjärjestelmän ruuvien ja kytkinten kiristymistila estääksesi värähtelyn vuoksi (keskity tarkistamiseen yhden kuukauden kuluttua ensimmäisen käytön jälkeen).

 

Toiseksi terän vaihto ja huolto

 

● Terän purkamisprosessi

 

Sammuta laitteiden voima, käytä antisistaattisia käsineitä, käytä erityisiä työkaluja (kuten kuusikulmainen jakoavain) terän kiinteän moduulin purkamiseen, jotta vältetään terän pinnan raaputtaminen kovat esineet.
Puhdista jäljellä olevat roskaa terän pidikkeeseen ja puhdista kiinnityspaikka alkoholiin upotetulla pölyttömällä kankaalla varmistaaksesi, että mikään epäpuhtaudet eivät vaikuta uuteen terän istuvuuteen.

 

● Uusien terien asennusmääritykset

 

Terän valinta: Valitse terän tyyppi materiaalin paksuuden mukaan (esim. Volframikarbidit ovat sopivia kovaan piirilevyyn, timanttipäällystetyt terät sopivat joustaviin levyihin).
Asennustesti: Testaa terän tasapaino joutokäynnillä alhaisella nopeudella terän asentamisen jälkeen, tarkkaile, onko mitään epänormaalia ravistamista, ja tarkista leikkuureunan laatu testialueiden näytteiden avulla (BURR ei vaadita).

 

● Terän elämänhallinta

 

Kulutusvalvonta: Tallenna terän käytön pituus (500: n yleinen käyttöikä, 000 leikkaus), tarkistaa säännöllisesti mikroskooppia reunan kulumisen asteen ja passivoidujen terien oikea -aikainen korvaaminen.

 

III. Jäähdytysjärjestelmä ja lämpötilan hallinta

 

• Kiertävä veden ylläpito

 

Vaihda deionisoitu vesi kerran viikossa, puhdista vesisäiliön suodatin estääksesi asteikon tukkeutumisen putkilinjaa (on suositeltavaa, että veden lämpötilaa säädetään 20 asteessa -30 aste).
Laser -jäähdytysnesteen johtavuuden neljännesvuosittainen testaus (vakioarvo<10μS/cm), exceeding the standard need to replace the special coolant.

 

• Ympäristölämpötilan ja kosteuden hallinta

 

Työympäristön lämpötila ylläpitää 20 astetta C - 45 astetta C, kosteus 40% - 70%, jotta vältetään korkeat lämpötilat, jotka johtavat laitteiden ylikuumenemiseen tai staattisen sähkön laukaisemiseen.

 

Turvallisuussuojaus ja vikojen ehkäisy

 

• Toimintasuojaus

 

Huolto on katkaistava virtalähde, käytettävä suojalasit ja pölynaamarit, laser -alueen asetettu ritiläsuojaus vahingossa tapahtuvan alkamisen estämiseksi.
Tarkista säännöllisesti hätäpysäytyspainikkeen, ilmanpaine -anturin ja muiden turvamoduulien toiminnallinen luotettavuus.

 

• Vianetsintä

 

Burrin leikkaaminen: Tarkista terän kuluminen tai laservoiman vaimennus, säädä leikkuunopeus ja ilmanpaineparametrit.
Paikannusmatka: Puhdista CCD -linssi ja tarkista näköhihnan kireys uudelleen.

 

Kriittiset ylläpitojakson suositukset

 

 

projektit‌	taajuus
Terän puhdistus	jokapäiväinen
Opasäysvoitelu	puolivälissä
Jäähdytysveden vaihto	viikoittain
Optisen polun kalibrointi	viikoittain
Teränvaihto	Perustuu kulujen seurantaan

 

Significantly extends equipment life and guarantees PCB depaneling yields (>99,5%) standardoitujen huoltoprosessien kautta.

 

 

3.PCB DEPANELING -TYÖKALUINEN VAIHTOLAATIMUS

 

Yhdistettynä nykyisiin teknisiin eritelmiin (maaliskuu 2025) ja teollisuuskäytäntöihin PCB: n depaneling -työstötyökalun vaihto -standardit on perustuttava elämään, suorituskyvyn heikkenemiseen ja fyysisiin vaurioihin sekä muihin kattavan arvioinnin ulottuvuuksiin, erityiset kriteerit ovat seuraavat:

 

Ensinnäkin elämän indikaattorit

 

• Leikkausnumerokynnys

 

Volframikarbidin leikkaustyökalujen tavanomainen käyttöikä on 2 miljoonaa leikkausta (laskettuna 1000 kertaa päivässä, noin 5 vuoden korvausjakso).
Timanttipäällysteinen työkalun käyttöikä kor

 

• Kertynyt työajat

 

500 tunnin jatkuvan käytön jälkeen vaaditaan pakollista tarkistusta työkalujen kulumisesta, vaikka leikkausten kynnysmäärää ei ole saavutettu.

II. Suorituskyvyn heikkenemisen määrittäminen

 

• Leikkauslaadun heikkeneminen

 

Burr rate exceeds the standard: the height of the burr at the edge of the PCB after cutting is >0. 05mm tai jäännösurkkien määrä kasvaa merkittävästi.

Cutting mark offset: the cutting path deviates from the design trajectory by >{{0}.

 

• Vähentynyt koneistustehokkuus

 

Leikkausaikaa samojen parametrien alla pidennetään yli 20% (esim. Alkuperäinen 1,5 sekuntia / yhden pisteen 40Z: n kuparipaksu PCB -leikkaus pidennetään 1,8 sekuntiin).

 

III.fyysisen vaurion määrittäminen

 

• Reunavirheet

 

Halkaisu / haketus: Työkalun reunan sirku tai hakettaminen näkyväksi paljain silmään (mikroskooppinen havainto on tarkempi).
Pinnoitteen kuorinta: Timantin tai volframikarbidipinnoitteen paikallinen kuorinta, mikä johtaa leikkuupinnan karheuden RA -arvoon> 1,6 μm.

 

• Rakenteelliset muodonmuutokset

 

Työkalun radiaalinen runout> 0. 02mm (havaittu tyhjäkäynnin aikana), mikä osoittaa työkalun rungon epätasapainon tai karan kulumisen.

Iv. Varmennusprosessi vaihdon jälkeen

 

• Asennuskoe

 

Uuden työkalun asennuksen jälkeen on suoritettava hitaasti tyhjäkäynnin testi (nopeus pienempi tai yhtä suuri kuin 5000 rpm) varmistaakseen, että epänormaalia tärinää ei ole.
Testia leikkaa {{0}} näytetaulujen kappaleet leikkuureunan laadun varmistamiseksi (BurR -korkeus pienempi tai yhtä suuri kuin 0,03 mm on pätevä).

 

• Parametrien kalibrointi

 

Säädä leikkausnopeus, syöttötilavuus ja jäähdytys ilmanpaine uuden työkalun ominaisuuksien mukaisesti varmistaaksesi yhteensopivuuden laitteen kanssa.

 

• Tärkeimmät korvauskriteerit Viitetaulukko

 

 

Päätöstyyppi‌	‌Erityiset kriteerit‌
elinajan kynnysarvo	Volframiteräs työkalu 2 miljoonaa leikkausta
liiallinen burr	Burr korkeus> 0. 05mm
Reunavirheet	Siru/lovi näkyvä paljain silmään
Asennusten varmennus	Testiaika näyte Burr vähemmän tai yhtä suuri kuin 0. 03mm

 

 

Valitsemalla tiukasti yllä olevat standardit, työkalujen vikaantumisen aiheuttama PCB -romunopeus voidaan välttää (saantohäviöt<0.5%).

 

 

 

Miksi valita meidät

---

 

 

 

 

Jos sinulla on kyselyä, älä epäröi ottaa yhteyttä meihin. Jätä meille viesti ja palaamme sinuun pian.

 

huyuanhuajt@126.com
huyuanhua@exe-dg.com

+86-571-88619378
+8613758117448 (herra Hu)

Hangzhou Company:Zhejiang SMT -laitekeskus, rakennus 4, nro 522 XingGuo Road, Linging Economic Development Zone, Hangzhou
Shanghai -toimisto:Huone 609, rakennus 1, Chengyuan Commercial Plaza, nro 518, Rongmei Road, Songjiangin piiri, Shanghai
Dongguan Company:Yixie Technology Building, No.10, Yongtou Shanquan Road, Chang'an Town, Dongguan City